数控折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。目前，由于自动化程度的提高，锻压机械本身的刚度和强度能满足工作任务的情况下，机械的重量总是设计的越简约越好，液压技术的应用，使得员来的设计逐步淘汰，机器的结构悦来越轻便，较大的降低了机器的成本。但这也带来很多问题，在使用过程中，滑块和工作台会出席那挠度变形，使得被加工件出席那折弯不均匀的现象。
  数控折弯机是现代模具加工常见的设备之一。大多数的折弯机的主要工作方式是上活塞式压机，它的驱动力产生有明显的特点，具体与折弯机模具生产的工艺有很大的关系。但不可否认的是，它生产安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事项包括如下：

  1、向下运动

  普通折弯机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。

  2、静止状态

  折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。

  3、减压

  无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。

  4、回程

  这里涉及到一个较大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同样要求必须同步。

  5、冲压和折弯

  这个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具生产的一个关键环节，也是后面一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。

  数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干预，都可能影响到折弯机模具的生产和制作。

  数控折弯机是以整块高质量的钢板进行拼构和焊接，再配上两个活动梁，主滑轨和副滑轨，以保证机床能够平衡运行。其工作台是由按钮盒操纵的，使电动机带动挡料的部分进行后移，再由数控系统控制移动的距离。在操作的时候，我们可以按我们想要得到的折弯件的各角度，它有一点好处就是把程序调出，然后可以再次使用这个程序来进行调整折弯。同步系统的应用，从而也使得数控折弯机使用起来更得心应手。